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广告标识制作中的吸塑模具

吸塑工艺的主要原理是将平面的塑料硬片或其他材质板材,通过加热方法使之变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。吸塑工艺在户外广告制作行业应用范围极广,最常见的应用有吸塑灯箱、亚克力灯箱、吸塑字、发光字、店面招牌等等。本文标识制作公司将重点介绍吸塑工艺流程中吸塑模具的制作。   

吸塑模具

吸塑模具

生产吸塑产品之前,根据客户要求或样品规格,首先要制作好吸塑模具。一般条件下,都是利用石膏制作吸塑模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。模具的制作周期一般3-5天。 

不同材质模具之优缺点比较: 

采用石膏模,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60×110cm)模具只需一到两天时间;不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差,无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层;电镀过程需要72小时。接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理。采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中。缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。 

采用吸塑铝模,模具制作需要先用电脑设计图纸,再用CNC数控铣床加工。优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强。缺点是成本高。 

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地年产值到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。

总而言之,标识制作过程中由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐,并且多少又是单件、小批量,从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度,再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样,所以在制定定额时,必须要根据本厂和车间的实际情况,找出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额,以提高劳动生产率的目的。

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