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给企业些目视化管理建议

标牌制作公司指出目视化管理,就是利用人的感官视觉,将相关的管理事项,转化为浅显易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、视频等方式,从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的,是揭示管理现状和现场生产作业的一种科学方法。

目视化管理建议

目视化管理建议

一、大多数企业目视化管理现状  

1、运用电子屏幕看板传递生产指令信息,目前阻碍企业生产效率的主要因素是信息传递慢,生产指令发放的范围有限,并不是每个工位的员工都能看到生产指令的变动,甚至部分车间生产主管对信息变动的情况都不能及时掌握。信息需要一层一层的传递下去,就造成生产指令信息的滞后,物料供应不能及时变更供应,造成下一道工序停滞等待。我们可以在每个部门大家都能看到的位置安置电子屏幕,由计划办统一更新,并配合声音提示,各生产车间就能最快速的了解到信息的变更。而其他时间看板可用于各车间物料缺料情况的显示,便于车间内部对物料供应情况的掌握。  

2、对工具进行实物模型管理,生产工具和维修工具是生产的保证,工具放置位置不固定,放置方法不便于拿取是各部门的一个通病,特别是维修工具,设备出现问题时往往找不到合适的维修工具,严重影响到车间生产进度,而且维修工具不齐全设备保养也无法顺利开展,设备经常会出故障也会影响生产的效率,我们每个车间的机电组首先应该对自己的仓库或是工具箱进行整理,之后将常用的工具进行实物模型管理放置到指定的位置。而工位上的生产工具也应该进行实物模型管理位置固定,方便员工取放和保养。

二、关于企业目视化管理建议  

1、做好仪表的可视化管理,保证机器设备的正常运转。例如:仪表上实施颜色管理,很容易辨认,仪表上的各种数据显示机器运转正常,各种操作按钮在不同作业状态下显示不同的颜色,信号灯的不同颜色代表不同的含义。  

2、模具要做好定位标示并掌握模具的使用状态。例如:模具应定位明确,并有相关的标示,各种模具都在看板上展示其出入库信息及使用情况。  

3、维修使用工具和配件应摆放整齐,做好相应的标示,并统一管理。维护设备时挂上标志牌,并做相关说明,设备停机时,应做停机原因和状况显示看板。  

4、改善看板:将员工自己提出的改善提案打印张贴到车间看板上,让员工学习、分享带动全员参与改善。  

5、反面教材:不良事故曝光警示区,将市场反馈不良、装配造假、违规操作所造成的影响处罚、纠正预防依照片的形式张贴起到警告、预防。  

6、提醒看板:生产特殊要求、注意事项、控制点、市场反馈不良跟踪。  

7、下线合格率不到标的将不良问题写在问题整改栏内,并在该时间段合格率左上角贴上哭脸,达到要求的贴上笑脸,时刻提醒员工该线质量状况。  

8、不良车明确标示区分:对车间少材料、批量性不良的不合格车要明确标示区分,将鞍座打开并把不良问题写在合格证上摆放到通道内,鞍座打开更醒目一眼就可以看到,主管会被吸引过来问什么不良,申请情况材料、来不及、匹配不良等等,便于不良的快速处理。

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